合理斷定轉(zhuǎn)子泵的作業(yè)轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的滾動避開嚙合共振頻率，能夠避免噪聲加劇。由于當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)作共振。選用恰當?shù)母粽窦寄苣軌蜃钃险袷巶鬟f到接近的構(gòu)造中去。為此，轉(zhuǎn)子泵與驅(qū)動電機應經(jīng)過柔性聯(lián)軸器銜接，并裝置在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步進步隔振作用。在轉(zhuǎn)子泵的出口管道上設置一個脹大描述腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是操控轉(zhuǎn)子泵噪聲的有用手段。

　　轉(zhuǎn)子泵正確使用方法：

　　1、作業(yè)壓力的選定。泵的額外壓力是指泵接連作業(yè)時的較高許用壓力，而其作業(yè)壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其作業(yè)壓力直接有關(guān)。關(guān)于不頻繁作業(yè)的轉(zhuǎn)子泵，其作業(yè)壓力可取為泵的額外壓力，思考到商品質(zhì)量不同，將額外壓力下降20%～30%運用。關(guān)于常常作業(yè)于較高壓力下的轉(zhuǎn)子泵，其作業(yè)壓力應比泵的額外壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時接連作業(yè)，這時泵的作業(yè)壓力應當獲得比額外壓力低得多，且作業(yè)轉(zhuǎn)速也應當?shù)陀陬~外轉(zhuǎn)速。假如轉(zhuǎn)子泵的作業(yè)壓力調(diào)整過高，則會使轉(zhuǎn)子泵在超負荷下運行。

　　2、裝置與試作業(yè)。轉(zhuǎn)子泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應選用共同的裝置根底，根底、法蘭或支座均需具有滿足的剛度，以減小轉(zhuǎn)子泵作業(yè)時發(fā)作的振蕩和噪聲。電動機與轉(zhuǎn)子泵須用彈性聯(lián)軸器銜接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。裝置聯(lián)軸器時不得用錘擊打，避免損傷轉(zhuǎn)子泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承，以防自動齒輪軸接受徑向力。緊固轉(zhuǎn)子泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，銜接可靠。用手滾動聯(lián)軸器時，應感覺到轉(zhuǎn)子泵能夠輕松地滾動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才能夠配管。轉(zhuǎn)子泵的吸油管道內(nèi)徑應滿足大，并避免狹隘通道或急劇拐彎、削減彎頭，去掉不的閥門、附件，盡可能地下降泵的裝置高度，縮短吸油管道的長度，以削減壓力損失。管接頭等元件的密封要杰出，以避免空氣侵入，然后操控氣穴與氣蝕的發(fā)作。在開端作業(yè)前，往轉(zhuǎn)子泵的殼體內(nèi)灌滿待運送的液體，便于發(fā)動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可發(fā)動轉(zhuǎn)子泵。轉(zhuǎn)子泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。轉(zhuǎn)子泵如果一次運行，或長時間閑置后再運用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時擺布。假如在跑合期間預先覺察出異常溫升、走漏、振蕩和噪聲時，應停機查看。 轉(zhuǎn)子泵的出口管路上還應當設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)作阻塞，就能夠翻開閥卸壓。關(guān)于需求正回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子泵，其進出口管路上均需設置閥。

　　3、噪聲疑問。轉(zhuǎn)子泵在流體運送體系中，液流速度、流量和壓力的疾速改動，氣泡的決裂及交變的負載都是噪聲的多見緣由，運送高粘度液體的轉(zhuǎn)子泵是誘發(fā)體系噪聲的要來歷。